导语: 
中国古代青铜器的铸造有块范法和失蜡法两种基本的方法，此外还有分铸法、焊接法等工艺。

 

一、块范法

块范法，又称土范法，是商周先民最先采用的，是整个青铜时代中应用最广泛的青铜器铸造法。

其步骤如下：

1、制模

模也称为母范、作模。其原料可选用陶、木、竹、骨、石等质料，已经铸好的青铜器也可用作模型。

具体选用何种质料要由铸件的几何形状而定，并要考虑花纹雕刻与拨塑的方便。一般说来，形状细长扁平的刀，可以用竹、木削制而成。

 

模范是铸造青铜器的关键，其制作也大有讲究，首先，做模和范的泥土要匀细而有粘性，并要混入一定的沙粒和焚烧过的草木灰，如此模范才具备一定强度和耐热性，阴干和烧制过程中不会变形破裂。外范与内范的成份不尽相同，为提高青铜器表面的光洁度，外范用沙较少；泥芯要有透气性和退让性，不然会膨胀，芯泥中的沙粒就要多些大些。

较小的鸟兽动物形体可以用骨、石雕刻为模；

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

对于形状厚重、比较大的鼎、彝诸器，则可以选用陶土为模，以便拨塑。

殷墟出土之圆鼎外范及其结构

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2、制范

制范要选用和制备适当的泥料，其主要成分是泥土和沙

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用泥料敷在模型外面，脱出用来形成铸件外廓的铸型组成部分，即外范。外范要分割成数块，以便从模上脱下。

外范的厚度要与所铸造的器物大小成正比，如此才能防止翻范脱模后外范变形。复杂及大型的器物的外范往往要分成多块，这些分范的边缘必须制成榫卯结构，否则阴干烧硬后无法紧密接合，所铸器物上的纹饰就会错位。需要说明的是，接合后的模范不是密封的状态，外范上要留出浇铸口何透气孔道。

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

范体制成后，需进行阴干使水分蒸发，阴干的时间也与范体大小有关。阴干须要缓慢均匀地进行，司母戊大方鼎这样大型器物的范体阴干时间可能长达数月。阴干过程中，还要将范体上下翻动多次，这样才能消除范体下部因重力影响而产生的变形。

除了外范，还要用泥料制一个体积与容器内腔相当的范，通常称为芯，或者称为心型、内范。然后使内外范套合，中间的空隙叫做型腔，其间隔距离就是所铸器物的厚度。

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

一般说来，用来做外范的泥料中，泥土（最好选择粘土）含量大些，用来做芯的泥料则要含砂量大些，颗粒较粗些。

采集好的泥土要经过晾晒、破碎、分筛、混匀，并加入符合一定比例的水分，将之和成软硬适度的泥土，再经过反复摔打、揉搓，其间还要经过较长时间的浸润，使之定性。这样做好的泥料在翻范时才能得心应手。

制范的过程中，在掌握好调配泥料含水量的同时，还必须混有其他的东西，比如草木屑、草料、烧土粉、炭末或者其他有机物之类。这是为什么呢？

范在成形以后是要经过高温焙烧的，如果在这个过程中，范因不耐烧变了形状，那么范所塑造的青铜器物也会走了形。而将这些在高温下不容易走形的材料加进去之后，可大大减少收缩率来保持器物的原形，并利于透气，避免在塑成后因干燥、焙烧而发生龟裂现象。

从出土发掘情况来看，陶范最为常见。陶范的泥料中，泥土的含量需多一些，但其表面还必须细致、坚实，以便在其上雕刻纹饰。

泥模在塑成后，要在室温中慢慢干燥，纹饰要在干度适当时雕刻。对于布局严谨、规范整齐的纹饰，一般先在素胎上用色笔起稿之后再进行细致的雕刻，高出器表的花纹则用泥在表面堆塑成形，再在其上雕刻花纹。

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

泥模制成后，必须置入窑内焙烧成陶模才能用来翻范。从模上翻范块是范铸造技术的中心环节，要求很高的技艺。

对于像刀、戈、镞等较简单的实心器物，二合范就能够应付自如，即只需由模型翻制两个外范。

与上述的器物的简单制作相比，制造空心容器的范就显得复杂多了。在翻范以前，一定要先明确了外范的数量及分布状况。现简单地将其制法介绍如下：

1、做外壁。模的表面用范泥堆贴且不留空隙，再用力压紧以求紧密不松散。
2、做内壁。内壁的做法有三种：

第一种是从模型上翻制好外范后，将模型的表面加以刮削，模型即为内芯，所以刮削模型上的厚度即是所铸铜器的厚度；

第二种方法用于大型器物，是将模型做成空心的，以其内部为模型制出内芯，并使脱出的芯和底范连成一块，再在底范上铸上器耳；
最后一种是利用外范制芯。

范体干燥之后需进行焙烧，出炉修整之后再安装合范。在合范之前，要在内范与外范之间安装芯撑垫片，以保证所铸器物有一定的厚度，范体外部要进行捆扎固定。至此，可供铸器的“模”“范”才算大致完成。

青铜器的铸造中最费力、并决定成败的，并非浇铸，而是模范的制作。这些工艺工序必须步步小心翼翼，稍有疏忽差错，就会功亏一篑。

3、浇注

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

浇铸前需将“范”预热。预热时要将范芯装配成套，捆紧后用以泥砂或草拌泥糊严实，再入窑高温焙烧。为了防止铜液压力将范涨开、高温引起的范崩，焙烧好的型范需埋置于沙（湿沙）坑中并在外加木条箍紧。

浇铸的铜液也很有讲究，需将青铜合金进行原料配比。

纯铜中加锡，能降低熔点并提高硬度。但若锡含量超过一定比例，其延伸性也就跟着降低。当合金中锡的成份超过20%的话，合金的强度就会急剧下降，器物极容易脆断。

纯铜中加铅，合金溶液的流动性就高。但铅的配比过高，器物表面即容易发生氧化，容易碎裂。

故不同的青铜器物的合金配比也不相同。前秦文献《考工记》中记有六种青铜器物的比例：

钟鼎之齐六分其金而锡居一
斧斤之齐五分其金而锡居一
戈戟之齐四分其金而锡居一
大刃之齐六三其金而锡居一
削杀矢之齐五分其金而锡居二
鉴燧之齐金锡半。

翻译过来就是：

最注重抗腐保存的大型器物如钟鼎礼器之类，铜最多锡最少；

工具武器类须锋利坚硬，其含锡量就要较钟鼎为高；

铜镜（鉴燧）注重是光亮的表面，所以的铜锡配比达到一比一，这样的含锡量也就造成器物容易脆断，所以自古铜镜向来易碎，破镜亦难重圆也。

范预热准备好后，将熔化的铜液（1100—1200℃为宜）注入浇口。器物要倒着浇，是为了将气孔与铜液中的杂质集中于器底，使器物中上部致密，花纹清晰。浇入铜液时应该掌握好速度，以快而平为宜，直到浇口气孔（范上留有的通气孔）皆充满铜液为止。待铜液凝固冷却后，即可去范、芯，取出铸件。

一次浇注成完整器形的方法叫“浑铸”、“一次浑铸”或是“整体浇铸”。商周器物多是以此方法铸成的。凡以此方法铸成之器，其表面所遗留的线条是连续的，即每条范线均互相连接。

4、修整

去掉陶范后的铸件后，还要经过锤击、锯挫、錾凿等多道工序来进行修整，以消去多余的铜块、毛刺、飞边。只有当一件光润整齐的青铜制品出现时，才算制造完毕。

二、失蜡法

失蜡法是用调入油脂的蜂蜡制成内模，在内模上敷泥浆等，预留孔洞，制成外范。待外范干燥，高温焙烧，内模融化成液，由孔洞排出，外范内形成和内模一样的空腔，再从孔洞注入铜液，冷却后，剥去外范，既得与内模相同的铸件。

这是一种青铜等金属器物的精密铸造方法，现代工业仍在使用。已知中国最早以失蜡法铸造的器物属春秋晚期，是河南淅川下寺楚墓中的铜禁等，但其工艺的精湛标明并非初始的制作。

失蜡法的应用并不够普及，今见的作品始终不多，这与蜂蜡数量有限、制作过于复杂有关。

一般翻砂是用木模或原型，需将砂型做成两半，再合在一起，模具必须可以从半个砂型中取出。而失蜡法不必取出模具，因此可以铸造形状非常复杂的物品。

现代精密铸造使用非常细的铸造砂，也是先做蜡模，然后将砂喷到模具上，高温烧制砂模。用此方法可直接铸造出非常精密的零件，不必再进行机械加工。